Наша компания успешно реализовала очередной проект по созданию блистерной упаковки для известной табачной фабрики. Упаковка, предназначенная для фасовки ароматизированных сигарилл, изготовлена по индивидуальному дизайну и отличается повышенной технологичностью и эргономичностью.
Благодаря своим показателям наша блистерная упаковка позволяет решить несколько задач сразу.
На производственной площадке российского подразделения финской компании Huhtamaki, которое базируется в подмосковном городе Ивантеевка, наладили выпуск одноразовых бумажных стаканов с ламинацией из растительных материалов. Речь идет об однослойных бумажных стаканах под холодные и горячие напитки традиционным объемом двести миллилитров. Их дизайн называется «Ботаника», и на них изображено цветущее дерево с сильным стволом и раскидистой кроной.
Раньше компания «Хухтамаки СНГ», являющаяся одним из лидирующих производителей одноразовой посуды и пищевой упаковки на территории Российской Федерации, как и большинство ближайших конкурентов по отрасли, производила подобные стаканы с внутренней ПЭ-ламинацией из разных полимеров, разрешенных к применению в производстве пищевой упаковки. А новые стаканы из Ивантеевки имеют принципиально новое внутреннее ПЭ-ламинирование, которое выполнено из материалов, добытых из растительного сырья. Это делает изначально экологичную посуду, еще более безопасной для использования потребителями.
Как и в большинстве скандинавских стран, правительство Швеция на государственном уровне заботится о безопасности окружающей среды. Эта тенденция касается буквально всех сфер государственной деятельности. Также немаловажно, что стремление государства сохранить природу, полностью разделяют его граждане, которые проявляют сознательность, понимание и солидарность с властями в данном вопросе.
Среди планов страны по минимизации загрязнений окружающей среды значится окончательная нейтрализация углеродных выхлопов к 2050 году.
Недавно правительство страны в лице руководства Национальной Транспортной Администрации одобрило реализацию уникального проекта по устройству электрифицированной автодороги под названием eRoadArlanda. Также Транспортная Ассоциация предоставили участникам проекта своих инженеров для совместной работы над реализаций проекта. Суть проекта eRoadArlanda состоит в устройстве близ Стокгольма специальной электрифицированной дороги, предназначенной для передвижения электромобилей, которые во время движения смогут подзаряжаться от дорожного покрытия.
Британская сеть всемирно известных ресторанов фаст-фуда намерена поддержать общемировое движение по минимизации пластиковых отходов, которые серьезно угрожают экологии нашей планеты. Компания давно проявляет гражданскую ответственность в данном вопросе. В частности, в ее ресторанах давно перестали всем подряд раздавать пластиковые трубочки для напитков, они находятся на кассе и их берут только те посетители, кому они нужны. Несколько лет назад компания также стала использовать пластиковые соломки, хорошо поддающиеся переработке. А со следующего месяца рестораны собираются и вовсе перейти на бумажные трубочки, которые также можно будет взять на кассе.
Чтобы понимать масштабы предпринятой компанией меры, нужно сказать, что всего в Великобритании работает порядка одной тысячи трехсот ресторанов. В сокращении использования пластиковой посуды руководство компании-гиганта видит особую важность не только для своего бизнеса, но и страны, и мирового сообщества.
Российские ученые продолжают работы по разработке материалов на основе пластика, которые могли бы быть эффективны в строительстве и ремонте дорожного покрытия. Несколько лет назад в ямочном ремонте дорог стали применять одну их новых отечественных технологий – битумную ленту. Эта лента укладывалась по краям выбоины. А когда яму наполняли горячей смесью асфальтобетона, битум плавился, а после остывания обеспечивал герметичность шва на границе старого асфальта и новой латки. Таким образом отремонтированное дорожное полотно служило дольше. А теперь в России тестируют очередное изобретение отечественных ученных – пластик для заполнения ям на дорогах.
Вслед за зарубежными коллегами российские ученые изобретают пластиковые материалы для строительства и ремонта дорог. Их последняя разработка – это пластик для ямочного ремонта дорог. Этой весной дорожные службы в тестовом режиме применяют его сразу в нескольких регионах страны. Речь идет об Оренбургской, Самарской, Астраханской и Тамбовской областях, где обстановка с асфальтобетонным дорожным покрытием очень плохая.
В рамках прошлогодней международной выставки «Иннопром», которую принимал г. Екатеринбург, Правительство Ульяновской области, а также компании «Исузу-Рус» и «Симаз» заключили трехстороннее соглашение о сотрудничестве. Меморандум был посвящен организации серийного производства трех модификаций городского автобуса автомобильной марки SIMAZ на базе одноименного ульяновского предприятия, созданные на базе шасси Isuzu.
Уже осенью на производственной базе ульяновского предприятия собрали пилотную модель нового городского автобуса, и сразу приступили к его испытанию и сертификации.
Буквально все сферы производства, так или иначе, пробуют задействовать 3D-технологии. Кому это удается в большей мере, кому в меньшей, но направление стремительно развивается. А недавно американская компания-стартапер ICON, деятельность которой направлена на поиск и применение практичных решений жилищного вопроса на территории США, представила уникальный проект полноценного дома, полностью напечатанного на 3D-принтере. Мало того, компания сообщила, что в ближайшем будущем намерена застроить этими домами жилой квартал. Презентация проекта состоялась на недавней специальной ежегодной выставке South by Southwest.
Для 3D-печати жилых домов компания будет использовать габаритные и мощные строительные 3D-принтеры Vulcan, которые могут печатать цементным бетоном. А также другие принтеры, печатающие элементы пластиковых окон, дверей, и других обязательных предметов внутренней отделки. Цементный бетон неспроста был выбран одним из основных материалов для изготовления домов. Этот материал наиболее соответствует требованиям безопасности и экологии.
К счастью экологов, всерьез обеспокоенных загрязнением планеты пластиковыми отходами, которые представляет восемьдесят процентов от всего мусора Мирового океана, мировая экономика постепенно берет курс на переработку пластиковых отходов. Так, в Голландии появился очень интересный и перспективный проект под названием Plastic Whale Circular Furniture, в рамках которого налажено производство стильной и функциональной офисной мебели, изготовленной полностью из переработанного пластика.
Первую коллекцию мебели Plastic Whale Circular Furniture, которая не так давно была представлена публике в Амстердаме, составляют: большой стол для заседаний, стулья-кресла, лампы и шумопоглощающие настенные панели. Все предметы из коллекции одинаково стилизованы и превосходно сочетаются друг с другом.
Сотрудники одной из лабораторий при Российском экономическом университете им. Плеханова вместе с учеными итальянского университета в Катании сообща работали над проектом, в рамках которого рассмотрели пленочные материалы из биоразлагаемого полимера полигидроксибутирата на предмет изготовлениях из них упаковочных пленок. В частности ими были изучены возможности и условия, при которых ПГБ можно использовать для изготовления экологически безопасной упаковки, в том числе и газопроницаемой – для упаковки пищевых продуктов и лекарственных средств.
В последние годы мировое сообщество всерьез обеспокоенно вредом, который пластиковый мусор наносит окружающей среде. В связи с чем одни ученные трудятся над поиском путей тотальной переработки пластиковых отходов. А другие – над созданием полимеров, которые естественным образом будут разлагаться на более мелкие и безопасные для природы составляющие. Пока на эту роль больше всего подходит как раз биоразлагаемый полимер – полигидроксибутират. Этот материал вырабатывает ряд микроорганизмов, благодаря чему он поддается естественному природному циклу распада или «переработки», который занимает от одного месяца до года. Это ценное качество ПГБ позволяет изготавливать из него экологически безопасные пластики, пригодные для применения в разных сферах.
В последнее время в России из-за нарастания экологической угрозы на первом плане общественных дискуссий оказалась проблема раздельного сбора мусора для возможности утилизации полимерных отходов. Из-за вреда использованной пластиковой упаковки для окружающей среды некоторые общественники даже требовали полностью отказаться от любой полимерной упаковки, что на практике оказалось не возможным. При этом специалисты объясняли, что во всех развитых странах Европы и Азии, употребление пластиковой упаковки также развито, как и в России, просто в них эта упаковка отправляется на вторичную переработку, поэтому никак не угрожает экологии.
Реалии таковы, что если в большинстве стран Европы и Азии рециклинг полимеров хорошо развит, то в России он пока находится на самом начальном этапе. В нашей стране единицы предприятий, где организована вторичная переработка полимерных отходов. Одно из таких предприятий – это крупнейший российский производитель полимерной изоляции, экологически ответственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, которая добровольно придерживается принципа максимально бережливого производства.
До сих пор одним из самых лучших с точки зрения простоты и эффективности методов опреснения морской воды было использование мембран обратного осмоса. Суть метода в том, что в мембранах предусмотрены отверстия определенного размера, через которые проходят молекулы воды, но не могут пройти частицы большинства загрязняющих морскую воду веществ. И все бы хорошо, но методика требует постоянного поддержания высокого давления. Это обстоятельство было существенным недостатком технологии, и ученые во всем мире искали способы усовершенствовать ее.
Наиболее успешным в этом деле оказались австралийские ученные, которые для работы над проектом объединились с коллегами из США. Они усовершенствовали мембрану, изменив материал ее изготовления и видоизменив ее форму. В результате их изобретением стала металл-органическая мембрана (MOF), имеющая структуру губки.
Руководство компании Renault Россия подвело итоги прошедшего года, которые оказались впечатляющими. За прошедший год компания проделала колоссальную работу, которая нашла отражение в цифрах.
Итак, в прошлом году российской компании удалось значительно увеличить мощность производственной линии, расположенной в Тольятти, которая занимается производством сваренных и окрашенных кузовов автомобиля Renault Logan, которые предназначены для экспорта на завод автоконцерна в Алжире. В прошлом году в России планировали произвести двадцать тысяч таких кузовов, но из-за увеличения производственной мощности вдвое, которое состоялось осенью, фактически было произведено и экспортировано 34 тысячи автомобильных кузовов. Наши кузова для автомобиля Renault Logan экспортируют в Алжир, но там этот же автомобиль получает название Symbol.
Первым российским производителем специальных медицинских игл – тупоконечной и фильтрующей – станет отечественное предприятие «Паскаль Медикал». Данное предприятие является резидентом ОЭЗ «Дубна», оно специализируется на производстве одноразовых медицинских изделий. Производственную базу предприятия ввели в эксплуатацию осенью 2017 года. Сегодня в цехах завода прошли пуско-наладку и полностью подготовлены к работе семнадцать высокотехнологичных производственных линий, производящих полную линейку трехкомпонентных одноразовых инъекционных шприцев.
Не так давно президентский Совет по правам человека передал президенту доклад об экологической обстановке, в котором экологи аргументировали свое предложение запретить производить пластиковые пакеты. Вскоре президент поручил Минпромторгу проработать вопрос о том, чтобы начать производить бумажные пакеты и сократить использование в розничных магазинах пластиковых пакетов.
Минпромторг тщательно изучил проблему, в ведомстве прошло совещание с участием представителей лесной, химической и целлюлозно-бумажной промышленности, на которое также были приглашены производители пластиковых и бумажных пакетов. В итоге встречи все участники согласились, что пластиковые пакеты действительно представляют собой источник устойчивого загрязнения окружающей среды, от которого гибнут животные, птицы и рыбы, а также загрязняются почва и грунтовые воды.
Вторым выводом встречи стала очевидность невозможности полностью исключить из оборота пластиковые пакеты. Бумажные аналоги проигрывают пластиковым по нескольким позициям: они дороже, недолговечны и промокают. Совокупность этих характеристик делает бумажные пакеты не популярными среди покупателей.
На российском машиностроительном заводе «Таурас-Феникс», который является крупнейшим в стране производителем упаковочного и пищевого оборудования, разработан и запущен в производство новый упаковочный аппарат ПИТПАК М3М. Это первый вертикальный упаковочный автомат, произведенный компанией.
В новом упаковочном станке проектировщики компании объединили возможности четырех моделей-предшественников из линейки своих упаковочных автоматов. Таким образом универсальность, надежность и высокая производительность нового аппарата обеспечивают ему явное превосходство над большинством существующих вертикальных упаковочных автоматов отечественного и зарубежного производства.
Упаковочный аппарат ПИТПАК М3М предназначен для работы с разнообразными пищевыми и непищевыми продуктами. Он одинаково хорошо упаковывает сыпучие, пылящие, гранулированные продукты вроде соли, чая, кофе, строительных материалов, макарон и т.д., а также среднефракционные и крупнофракционные продукты, вроде хлебобулочных изделий, замороженных полуфабрикатов, фруктов, овощей т.д.
Эта упаковочная машина запрограммирована на изготовление десятка вариаций упаковочных пакетов, например, пакета-подушки, пакета с плоским дном, усиленного гранями пакета, которые можно дополнять разными опциями и отверстиями, вроде зип-застежек и прорубных ручек.
Сотрудники одной из лабораторий Томского политехнического университета разработали новый и недорогой метод экспресс-диагностики продуктов питания и напитков на предмет содержания вредных веществ, а также антиоксидантов и микроэлементов. В частности, речь идет о тяжелых металлах и нитратах. Для этого ученные разработали компактные визуальные сенсоры, для изготовления которых используется модифицированное оргстекло, которые взаимодействуя с вредными веществами, меняют цвет.
Участие микроэлементов тяжелых металлов является обязательным для ряда биологических процессов и поддержания жизнеспособности растений и живых организмов, в числе которых люди и животные. В норме достаточно их небольшого количества, а избыток совсем нежелателен. К тому же существует ряд токсичных тяжелых металлов, которые со временем аккумулируются в растениях или живых организмах, а потом вызывают необратимые процессы разрушения. Самые известными из них являются ртуть и свинец. Также обстоят дела с нитратами, т.е. солями азотной кислоты, которыми обильно сдабривают сельхоз продукцию. В естественных условиях они в незначительном количестве присутствуют в человеческом организме, но их избыток опасен для здоровья.
Не секрет, что с химическим производством связано много экологических проблем, таких как загрязнение воды и воздуха или парниковый эффект. Но вред окружающей среде наносят не все предприятия отрасли, а только те, которыми руководят непрофессионально, безответственно и халатно. Добросовестные и ответственные владельцы заводов не только не наносят ущерба природе, но и стараются улучшить состояние окружающей среды. В число таких предприятий входит тверской завод «Сибур-ПЭТФ».
На этом заводе производят так называемую ПЭТ-тару. Речь идет о пластиковых емкостях: бутылках для напитков, растительного масла и молочной продукции. Их производят из гранулята полиэтилентерефталата, который предназначен для пищевой упаковки. Этот материал также подходит для производства упаковки, в которую расфасовывают бытовую химию, медицинские изделия и прочее, однако больше всего из него производят именно тары для пищевых продуктов. «Сибур-ПЭТФ» - это первое предприятие по производству ПЭТ-тары в России, ежегодно оно производит 75 тыс. тонн продукции. За четырнадцать лет работы завода на нем не было ни одной аварии.
Российские автобусы марки Volgabus, принадлежащей компании «Бакулин моторс групп», сегодня занимает одну из ведущих позиций среди отечественных производителей автобусов. Новые модели низкопольных автобусов автомобильного бренда Volgabus под названием «Ситиритм» уже стали хорошо знакомы жителям больших городов. Они колесят по улицам Москвы, Санкт-Петербурга, Красноярска и Екатеринбурга. Ранее руководство компании сообщало о своих планах по увеличению доли собственных большеклассных автобусов на российском рынке до 1/5.
Недавно компания запустила первую очередь завода, производящего современные городские газомоторные автобусы и электробусы торговой марки Volgabus. Новое предприятие построили за три года. Для строительства завода была выбрана Владимирская область, и это не случайно. Решение было принято с учетом действующих региональных налоговых льгот для инвесторов, а также наличия необходимых научных и рабочих кадров высокой квалификации. Новое производство компании стало первым заводом по созданию автобусов, который построили в стране за последние тридцать лет.
Руководство концерна «Техмаш», входящего в состав Государственной корпорации «Ростех», рассаказало о своем намерении наладить импортозамещающее производство одноразовых медицинских изделий. Для этого корпорация собирается использовать оборудование двойного назначения. Новую производственную линию создадут на одной из баз концерна - НПО «Прибор». Сегодня это предприятие является ведущим разработчиком и производителем малокалиберных боеприпасов.
В частности, в новых цехах «Техмаш» планирует производить медицинские шпатели, контейнеры для сбора биоматериалов, и разнообразные одноразовые диагностические инструменты, в том числе применяемых в гинекологии, отоларингологии и т.д. Для изготовления медицинских изделий «Техмаша» будет использоваться высококачественный полистирол. По словам представителей концерна, их продукция ничуть не будет уступать мировым аналогам, закупаемым сегодня у зарубежных производителей.
Дизайнеры креативного агентства Framlab обратились к нью-йоркским сити-менеджерам с весьма интересным и оригинальным предложением - квартирами-капсулами, в которых смогут жить бездомные Нью-Йорка, чье число за последние несколько лет значительно возросло. Для размещения бездомных сотрудники агентства Framlab спроектировали трехмерные капсулы, которые можно напечатать на 3D-принтере, по форме напоминающие соты пчелиного улья. Мини-квартиры предназначены для крепления у пустым («глухим») стенам городских многоэтажек. Квартиры-капсулы легко монтируются и демонтируются, что позволяет при необходимости перевозить их с места на место.
На изобретение квартир-капсул для бездомных дизайнеров Framlab вдохновил доклад одного из американских мониторинговых агентств. Согласно их данным за последние четыре года количество бездомных в Нью-Йорке значительно возросло. К примеру, в прошлом году количество семей, которые в силу разных обстоятельств были вынуждены переехать в нью-йоркские приюты для бездомных, достигло 13,3 тысяч против менее 11 тысяч семей четырьмя годами ранее. Более того, статисты подсчитали, что в среднем семьи стали проживать в приютах по 430 дней против 240 дней четырьмя годами ранее. Сейчас в приютах Нью-Йорка ежедневно ночует свыше 60 тысяч бездомных одиночек. Подсчитать же точное количество бездомных вместе с теми, кто спит на улице невозможно.
