Новости

Российские автобусы марки Volgabus, принадлежащей компании «Бакулин моторс групп», сегодня занимает одну из ведущих позиций среди отечественных производителей автобусов. Новые модели низкопольных автобусов автомобильного бренда Volgabus под названием «Ситиритм» уже стали хорошо знакомы жителям больших городов. Они колесят по улицам Москвы, Санкт-Петербурга, Красноярска и Екатеринбурга. Ранее руководство компании сообщало о своих планах по увеличению доли собственных большеклассных автобусов на российском рынке до 1/5.

Недавно компания запустила первую очередь завода, производящего современные городские газомоторные автобусы и электробусы торговой марки Volgabus. Новое предприятие построили за три года. Для строительства завода была выбрана Владимирская область, и это не случайно. Решение было принято с учетом действующих региональных налоговых льгот для инвесторов, а также наличия необходимых научных и рабочих кадров высокой квалификации. Новое производство компании стало первым заводом по созданию автобусов, который построили в стране за последние тридцать лет.

Руководство концерна «Техмаш», входящего в состав Государственной корпорации «Ростех», рассаказало о своем намерении наладить импортозамещающее производство одноразовых медицинских изделий. Для этого корпорация собирается использовать оборудование двойного назначения. Новую производственную линию создадут на одной из баз концерна - НПО «Прибор». Сегодня это предприятие является ведущим разработчиком и производителем малокалиберных боеприпасов.

В частности, в новых цехах «Техмаш» планирует производить медицинские шпатели, контейнеры для сбора биоматериалов, и разнообразные одноразовые диагностические инструменты, в том числе применяемых в гинекологии, отоларингологии и т.д. Для изготовления медицинских изделий «Техмаша» будет использоваться высококачественный полистирол. По словам представителей концерна, их продукция ничуть не будет уступать мировым аналогам, закупаемым сегодня у зарубежных производителей.

Дизайнеры креативного агентства Framlab обратились к нью-йоркским сити-менеджерам с весьма интересным и оригинальным предложением - квартирами-капсулами, в которых смогут жить бездомные Нью-Йорка, чье число за последние несколько лет значительно возросло. Для размещения бездомных сотрудники агентства Framlab спроектировали трехмерные капсулы, которые можно напечатать на 3D-принтере, по форме напоминающие соты пчелиного улья. Мини-квартиры предназначены для крепления у пустым («глухим») стенам городских многоэтажек. Квартиры-капсулы легко монтируются и демонтируются, что позволяет при необходимости перевозить их с места на место.

На изобретение квартир-капсул для бездомных дизайнеров Framlab вдохновил доклад одного из американских мониторинговых агентств. Согласно их данным за последние четыре года количество бездомных в Нью-Йорке значительно возросло. К примеру, в прошлом году количество семей, которые в силу разных обстоятельств были вынуждены переехать в нью-йоркские приюты для бездомных, достигло 13,3 тысяч против менее 11 тысяч семей четырьмя годами ранее. Более того, статисты подсчитали, что в среднем семьи стали проживать в приютах по 430 дней против 240 дней четырьмя годами ранее. Сейчас в приютах Нью-Йорка ежедневно ночует свыше 60 тысяч бездомных одиночек. Подсчитать же точное количество бездомных вместе с теми, кто спит на улице невозможно.

С каждым днем популярность блистерной упаковки, ее еще называют контурной упаковкой или коррексом, возрастает. Сегодня с ней знаком практически каждый. Это пластиковая ячейкообразная упаковка для лекарств, прозрачная упаковка для мелкой электроники, пластиковые поддоны для фабричных кондитерских изделий и, наконец, невероятно распространенные разнообразные футляры для фасовки готовых продуктов из тонкого прозрачного пластика.

Блистерная упаковка производится по несложной и в тоже время очень эффективной технологии, которая позволяет создавать легкую прозрачную упаковку практически для любых товаров с небольшими габаритами. К тому же, она делает возможным создание упаковки буквально любой формы и дизайна, что открывает безграничные возможности для оригинальной и красивой подачи продуктов потребителям.

Осенью в немецком Мюнхене прошла ежегодная международная выставка drinctec-2017, она специализируется на инновационных технологиях, применяемых в производстве напитков и прочих жидких пищевых продуктов. Среди множества участников, свои разработки на выставке представила и группа компаний Sidel, которая является одним из лидирующих производителей оборудования по производству пластиковой упаковки для разных жидких пищевых продуктов во всем мире.

В этом году на мюнхенских стендах компании Sidel был представлен целый ряд инновационных упаковочных решений. Среди них новый модульный этикетировщик, предназначенный для этикетирования продуктов в стеклянной таре и в таре из ПЭТ. А также новаторская система наполнения стеклянной тары и банок, которая преимущественно ориентирована на для производителей пива и газированных безалкогольных напитков. Новое решение компании Agility 4.0., позволяющее повысить производительность и индивидуализировать производство за счет внедрения цифровых технологий и интеллектуального оборудования.

Согласно заключенному недавно договору, одно из предприятий холдинговой компании «Химкомпозит» под управлением Госкорпорации Ростех станет производить крупногабаритные углепластиковые детали для отечественных гражданских самолетов МС-21. Производство деталей для своих самолетов ПАО «Корпорация «Иркут» заказало Обнинскому научно-производственному предприятию «Технология» им. А. Г. Ромашина, которое начнется уже в ноябре текущего года. В частности, подразделению Ростеха поступил заказ на изготовление объемных деталей, составляющих кессоны киля и стабилизатора для новейшего российского пассажирского авиалайнера МС-21.

Иркут-МС-21 – это полное название самолета, является ближне-среднемагистральным узкофюзеляжным авиалайнером нового поколения, который предназначен для пассажирских авиаперевозок. Впервые готовый самолет, главным конструктором которого является Константин Попович, был представлен публике в июне прошлого года в Иркутске, а в конце мая этого года авиалайнер совершил свой первый полет.

На базе Пермского университета создан первый в стране научно-производственный холдинг, который производит биополимерные аппликаторы с микроиглами, предназначенные для использования в косметологических манипуляциях. Аппликаторы с микроиглами используют в профессиональной косметологии новейшего поколения. Речь идет о передовых методах косметологического воздействия, которые по эффективности обещают превзойти распространенные сегодня косметологические процедуры, как мезотерапия и биоревитализация. Система микроигл, разработанная учеными из Перми, способствует безболезненной доставке вводимых веществ в разные слои дермы.

Известно, что и мезотерапия, и биоревитализация представляют собой косметологическую процедуру, в ходе которой косметолог делает клиенту инъекции разного рода препаратов. А любая инъекция в дерму может вызвать гематомы и петехии. А использование во время процедур новых аппликаторов с микроиглами, в основе которых биорастворимые полимеры, позволяет доставить пептиды, витамины, коллаген или гиалуроновую кислоту во все слои дермы безопасно, безболезненно, а также избежать развитие неприятных осложнений.

В прошлом году российская ГК «Сумотори» посетила Токио с бизнесс-миссией. После ряда деловых встреч россияне заключили с японскими бизнесменами договор о строительстве совместного предприятия, которое будет серийно производить электромобили. Старт строительства совместного российско-японского завода «Прометей» намечен на следующий год, чтобы через год с конвейера предприятия уже сошли первые электромобили.

Накануне представители ГК «Сумотори» сообщили в СМИ о том, как продвигается реализация их совместного с японцами инвестиционного проекта. Согласно предоставленным данным завод по сборке электромобилей «Прометей» уже стал резидентом приморской ТОР «Надеждинская». Под строительство завода выделен земельный участок, площадь которого составляет 3,5 га. На данный момент компания разрабатывает необходимую проектную документацию.

Российская компания «Бытпласт» продолжает расширять ассортимент своей продукции. Недавно с ее конвейера стали сходить новые ящики с откидной крышкой, позволяющие организовать хранение вещей. Новинка пополнила существующую линейку товаров производителя под названием «Эконова» (Econova). Новый ящик имеет габариты 36×24×13 см, он выполнен из прозрачного бесцветного высококачественного пластика и имеет откидную крышку. Крышка откидывается на сто восемьдесят градусов и имеет «замок» с открывающейся стороны, который не позволит вещам из ящика рассыпаться, если сам ящик опрокинется или упадет. Дизайнеры компании декорировали крышку ящика аккуратным и стильным узором «ромбик» из тонких фактурных полосок пластика. Форма ящика специально задумана так, чтобы он прекрасно штабелировался с другими такими ящиками. Для этого основание ящика чуть меньше крышки, а крышка имеет небольшие выступающие бортики, которые поддерживает стоящий на крышке ящик. Вся форма ящика обтекаемая и эргономичная, чтобы об него нельзя было пораниться даже ребенку.

На днях в Приморье торжественно дали старт началу строительства первого в регионе завода, который будет осуществлять утилизацию и глубинную переработку подержанных автомобилей. Местом для строительства нового перерабатывающего предприятия выбрана краевая территория опережающего развития «Надеждинская». Новый завод под названием TerminaTOR должен стать решением достаточно острой проблемы технологической переработки отслуживших автомобилей вначале в Приморье, а в более долгосрочной перспективе и в соседних регионах.

Под строительство завода TerminaTOR корпорация развития Дальнего Востока выделила земельный участок, площадь которого составляет двадцать четыре тысячи квадратных метров. Согласно утвержденному проекту здесь возведут большой производственный корпус и административный корпуса меньшего размера, которые будут сообщаться между собой посредствам перехода.

На производственной площадке смоленской компании «Юнипроф» запущена первая в стране линия штамповки фурнитуры из пластика, позволяющей изготавливать жалюзи. Речь идет практически обо всех видах современных светозащитных систем – это вертикальные, горизонтальные, рулонные и фото-жалюзи, а также римские шторы и шторы-плиссе. Импортозамещающая пластиковая фурнитура будет выпускаться под брендом компании - Perfolux.

Запуск первой и единственной в России линии по производству всей номенклатуры пластикой фурнитуры для сборки жалюзи стал возможен благодаря участию в инвестиционном проекте компании Фонда развития промышленности (ФРП). Общая стоимость инвестиций компании в новое производство составила сто одни миллион рублей. Из этих вложений пятьдесят миллионов рублей было предоставлено компании Фондом развития промышленности, как льготный займ. Условия займа: пять процентов годовых на срок пять лет. Такие меры поддержки смоленского производственного предприятия были одобрены Фондом еще в конце прошлого года. И вот, чуть менее чем за год, проект удалось полностью реализовать: закупить, доставить и наладить новое производственное оборудование в заранее подготовленных под него цехах.

За те годы, что компания Ford Sollers наладила сборку автомобилей на своем российском производстве в Набережных Челнах, она успела обзавестись внушительной базой отечественных поставщиков разного рода комплектующих. В действующем списке местных поставщиков компании насчитывается свыше семидесяти российских производителей, которые производят комплектующие к автомобилям, полностью соответствующие мировым стандартам качества. Важно, что используемые в сборке в Набережных Челнах автокомпоненты достойно конкурируют с импортными аналогами и по цене.

Недавно автоконцерн FordMotor запустил сборку автомобилей Ford EcoSport в Европе, а именно в румынском городе Крайове. На заводе собирают обновленный компактный кроссовер, который за последние год-полтора стал достаточно популярным в Европе. Возросший спрос на модель, которая до сих пор для автомобильного рынка Европы собиралась на заводе в Индии, способствовал запуску сборки в Румынии, то есть непосредственно на территории Европы.

Этой осень на московских маршрутах общественного транспорта начали испытывать первый в России электрический автобус, сделанный из композитных материалов. Речь идет о цельнокомпозитном электробусе под названием MODULO, который является продуктом совместного предприятия отечественного Нанотехнологического центра композитов (иначе НЦК) и венгерского холдинга Evopro Group.

Модель запущенного по Москве транспортного средства называется MODULO C68E. Она входит в линейку электробусов, производимых российско-венгерским совместным предприятием, в которой представлены разные вариации электробусов с композитными кузовами. Модели варьируются по вместимости - от сорока до девяносто пассажирских мест, и соответственно по длине кузова - от шести с половиной до девяти с половиной метров.

Не так давно представители российской компании FoamLine, также именуемой «ФомЛайн», сообщали о своих планах в следующем году пополнить ассортимент продукции из пенополиуретана новой разработкой – инновационными независимыми пружинами, произведенными по бельгийской технологии OctaSpring. Автором данной технологии OctaSpring является бельгийский ученый, изобретатель и промышленный дизайнер Вилли Поупп. Он придумал изготавливать пружины для наполнения матрасов из полиуретановых пен и со структурой медовых сот, чтобы они имели превосходную воздухопроницаемостью и трехмерную подвижность. За счет трехмерной подвижности пружин матрас способен легко адаптироваться даже к самым незначительным движениям тела в любом направлении.

Накануне на своем официальном сайте FoamLine опубликовала новость, что первое в стране производство пенополиуретанового наполнения для матрасов из независимых пружин OctaSpring уже запущено.

UPM Raflatac – это один из самых крупных мировых производителей самоклеющихся этикеток, применяемых практически в любой сфере. Современные этикеточные материалы, выпускаемые компанией, находят применение этикетировании пищевых продуктов, косметики, парфюмерии, бытовой химии, гигиенических средств, фармакологической продукции и многого-многого другого. Продукция компании разрабатывается под нужды конкретных заказчиков. Она выпускается в листовом и рулонном формате, и выполняется из бумаги и полимерной пленки, комбинированных в разных пропорциях. Продукция UPM Raflatac имеют наилучшие печатные свойства, их можно перерабатывать, и они долговечны в условиях использования с современным оборудованием. Недавно компания пополнила линейку продукции, предназначенной для этикетирования продуктов фармпромышленности и медицинских изделий.

Недавно в городе Мичуринске, который называют российским наукоградом в агропромышленной сфере, прошла очередная Всероссийская выставка «День садовода». Традиционно на выставку съехались гости и участники не только со всей страны, но и из-за рубежа. Участники выставки представляли самые разнообразные практические решения для аграрной промышленности. Это новые достижения и разработки в области растениеводства, средства механизации всех этапов работы с агропромышленной продукцией, препараты и технологии химизации и защиты растений, и многое-многое другое.

Среди участников выставки оказалась также российская компания «iPlast» (ООО «Ай-Пласт») которая является ведущим российским производителем крупногабаритной пластиковой промышленной тары, упаковки и контейнеров для твердых коммунальных отходов. В Мичуринске компания презентовала аграриям линейку своих крупногабаритных контейнеров под названием iBox и другие пластиковые контейнеры, предназначенные для хранения и транспортировки аграрной и сельскохозяйственной продукции.

Недавно в столичном МВЦ «Крокус Экспо» прошла очередная Международная выставка коммерческого транспорта под названием Comtrans-2017. Среди прочих автомобильных новинок зрители смогли впервые увидеть новую модель отечественного грузовика от автоконцерна «КАМАЗ». Представленная самим генеральным директором компании новинка получила название КАМАЗ-54901.

Новый магистральный тягач КАМАЗ-54901стал результатом серьезнейшей работы команды проектировщиков, инженеров и дизайнеров компании. Работая над новой моделью, они старались сделать упор на улучшение эргономики модели, усовершенствование ее узлов и агрегатов, а также на создание современного и привлекательного дизайна.

На каждом современном производстве стараются максимально автоматизировать рабочий процесс, сводя к минимум человеческий труд. Сегодня на вооружении производственных предприятий имеется масса всевозможных роботизированных машин и аппаратов. Не отстает от этой обще моровой тенденции и обувная и текстильная промышленность. В последние годы роботизированные машины, которые внедряются на производстве одежды, обуви и аксессуаров, становятся все более и более совершенными, точными и функциональными.

В США, в Атланте есть компания по производству передовой швейной робототехники, она ориентирована на разработку и создание инновационных технологий в производственный процесс пошива одежды. Недавно SoftWear Automation – это название компании, проектирующей и создающей профильную робототехнику, создала новый роботизированный швейный агрегат Sewbot, предназначенный для запуска линии по пошиву футболок. Производственная мощность Sewbot составляет 1,2 миллиона футболок ежегодно.

Несколькими днями ранее компания «ПГМ-Городское пространство» под Калининградом запустила линию по производству строительных конструкций, состоящих полностью из композитов. Данный инвестиционный проект оценивается в 325,5 миллионов рублей. Благодаря вложению таких средств на площадке компании удалось организовать современную линию по производству и сборке богатого ассортимента композитных конструкций. Речь идет о лестничных сходах, ограждениях, водоотводных лотках, профильных листах, эпоксидном клее, композитном анкере и многом другом. Вся продукция, выпускаемая на новой производственной площадке «ПГМ-Городское пространство», является востребованной во всех отраслях строительства. Преимущества композитных конструкций – это их легкость, прочность, стойкость к коррозии и отсутствие необходимости тратится на их содержание.

По данным мониторинга компании, сегодня их полнокомпозитные изделия реализуются в сорока регионах страны. Начиная с текущего года продукция компании экспортируется в Казахстан. В ближайших планах «ПГМ-Городское пространство» расширить географию экспорта изделий во все страны Таможенного союза.

Уже в этом году россияне смогут опробовать первые отечественные денежные банкноты, произведенные с использованием полимеров. Об этом недавно сообщили представители Центробанка. Денежные купюры нового поколения будут иметь не только повышенную степень защиты от подделывания, но и значительно больший срок эксплуатации. Кроме того, деньги, произведенные с применением полимеров, красивей выглядят и приятны на ощупь.

В текущем году в денежном обороте появятся новые купюры достоинством в двести рублей. При ее изготовлении будет использована специальная полимерная пропитка традиционной бумаги, а также покрытие из защитного лака. Эта купюра будет оформлена главными символами города-героя Севастополя. Если конкретнее, то на ней будут изображения памятника затопленным кораблям и Херсонесского городища.