Новости

Отныне с конвейера Ковровского электромеханического завода, который находится во Владимирской области, будут сходить современные, небольшие и очень аккуратные трактора. На днях на предприятии в торжественной обстановке и в присутствии почетных гостей был открыт цех по производству мобильных машин. Еще до официального открытия производственной линии на предприятии была собрана первая четверка новых тракторов.

Показанный гостям мероприятия трактор оказался не просто аккуратным и симпатичным, но и имеющим превосходные технические характеристики. Данная модель была разработана совместно талантливыми учеными, инженерами и техниками, которые трудились над своим детищем последние два года. Результатом такой серьезной работы стала образец трактора, который отличается не только современным привлекательным дизайном, но и высоким качеством и функциональностью. Это образец достойной и очень конкурентоспособной сельскохозяйственной техники, который обязательно займет свою нишу среди существующей сельскохозяйственной техники. По словам авторов проекта, по совокупности всех характеристик их модель находится как раз между известными марками тракторов «Беларусь» и «Кировец».

Совсем недавно в СМИ была опубликована информация о том, что определились первые победители одной из государственных программ, направленной на финансовую поддержку небольших предприятий научно-технической направленности. Среди тех, кто получил двухмиллионные гранты была и компания из Железногорска, которая намерена организовать серийное производство одноразовых медицинских систем, таких как капельницы, катетеры и так далее. Медицинские системы, которые собираются производить в Железногорске, по качеству не должны уступать тем, что сегодня завозят из стран ЕС. И по цене - должны быть такими же доступными, как приобретаемые в Китае.

А теперь стало известно, что в ближайшие два года Правительство РФ намерено субсидировать российских производителей разных средств, предназначенных для реабилитации граждан с ограниченными возможностями здоровья. Список таких средств огромен, начиная с разного рода протезов и тренажеров, и заканчивая инвалидными колясками и оборудованием для приспособления автомобилей под управление и перевозку лиц с ограниченными возможностями здоровья.

В промышленной зоне Набережных Челнов продолжается строительство уникального для региона экопромпарка, принадлежащего многопрофильной компании «Мехуборка Групп», на базе которого будут вторично перерабатываться полиэтилен, резина и пластик. На данный момент на еще не достроенном предприятии уже запущенна линия переработки использованного полиэтилена во вторсырье, а именно в полиэтиленовую крошку, которая применяется в производстве пластмасс. Для качественной переработки ранее использованного полиэтилена на предприятии установлено специальное оборудование, в котором бывши в употреблении полиэтилен предварительно очищают от разного рода загрязнений. Данной отраслью в экопромпарке занимается резидент – компания «КамВторПолимер», у которой для этой работы есть все необходимые ресурсы и интерес.

В последние годы все больше крупных мировых производителей обеспокоено вопросами экологии. И этом ключе все популярнее становится использование в производственном процессе вторичного переработанного сырья. Не осталась в стороне и всемирная компания Procter&Gamble.

Недавно представители компании объявили, что скоро начнут производить упаковку для одного из своих шампуней их переработанных органических отходов. Если конкретнее, то новые пластиковые флаконы для шампуня известной марки Head&Shoulders будут на треть изготовлены из пластикового мусора, который собирают на пляжах.

Недавно представители Федерального дорожного агентства России сообщили, что занялись исследованиями технологий для освещения дорог страны при помощи альтернативных источников.

Проблема недостаточного освещения дорог в нашей стране достаточно серьезна, ведь страна занимает огромную территорию и ее дороги очень протяженные. И многие участки дороги пролегают через территории, где практически никто не живет и где не проходит электрическая сеть. Движение по таким трассам в ночное время небезопасно для всех участников дорожного движения. К тому же освещение дорог в России обходится дорого, а освещение дорог, которыми мало и редко пользуются и вовсе не оправдывает себя.

Относительно молодая российская компания «Робокинетика», которая была создана Алексеем Алексеевым, в этом году начинает массово производить принтеры для 3D печати. Основное направление работы компании – это создание роботов и новейших технологий, а также все, что так или иначе касается их. Проект начинался с одного энтузиаста, который долгое время тщательно изучал всевозможные роботизированные устройства, а после оформил профильный бизнес и занялся созданием собственной команды единомышленников. Первый заметный коммерческий проект компании – это 3D принтер под названием «Эрьзя». В свое время для запуска его производства велся сбор средств на одной из популярных краудфандиноговых платформ. Тогда ребятам удалось собрать порядка девятисот пятидесяти тысяч рублей.

Именно эта наработка «Робокинетики» была взята за основу, чтобы доработать ее для запуска в массовую сборку. Партнером компании в этом проекте стала «Русская кабельная компания», на базе которой с этого месяца начнется массовое производство отечественных 3D-принтеров. Современный технологичный производственный комплекс, с конвейера которого будут сходить 3D-принтеры, расположен в подмосковном Подольске.

Перед самыми новогодними праздниками руководство ЗАО «Газпром химволокно» совершило рабочую поездку в головное предприятие компании «Conbelts», которое расположено в Польше. Целью визита российских предпринимателей были деловые переговоры о тесном сотрудничестве в предстоящем году. Так как планы компаний о сотрудничестве непосредственно касаются их производства, то россияне воспользовались случаем, и ознакомились с работой производственной линии «Conbelts».

На польском заводе производят специализированные конвейерные ленты, внутрь которых заключен тканевый каркас. Каркас в лентах «Conbelts» бывает из волокон разного состава: полиэфирных, полиамидных и хлопковых в чистом виде и в комбинированном. К тому же, на сегодня «Conbelts» остается единственным в своей стране производством, на котором существует технология, позволяющая производить резиновые, ПВХ и ПВГ конвейерные ленты.

В Томском гос. университете команда ученых профильной лаборатории химического факультета давно трудится над разработкой современного катализатора, предназначенного для нефтеперерабатывающей отрасли. Недавно ученные объявили, что их лабораторные исследования вышли на завершающую стадию. По их словам, разрабатываемый ими катализатор будет способствовать повышению эффективности отечественных нефтеперерабатывающих компаний до уровня, который достигнут в наиболее развитых странах мира.

Сегодня отечественные нефтеперерабатывающие компании получают ценные непредельные углеводороды, без которых невозможно производство большинства полимеров, с помощью одной и той же технологии. Согласно ей, все они в нефтепереработке используют катализаторную пыль кипящего слоя. Дело в том, что эта технология имеет множество огрех, самые существенные из которых заключаются в низкой глубине переработки, токсичных выбросах, и высоких энергозатратах. А в это время во всем мире предприятия нефтехимической переработки давно и с успехом применяют катализаторы стационарного слоя, имеющие имеют вид гранул, которые показали себя на несколько порядков более эффективными, чем те. Что применяются в России.

Ведущая российская компания, которая специализируется на производстве крупногабаритной пластиковой промышленной тары и упаковки – iPlast, инвестирует средства для запуска линии по изготовлению вместительной тары для агропромышленного комплекса. В частности, компания собирается наладить выпуск фирменных крупногабаритных полимерных контейнеров для хранения фруктов, овощей и ягод под названием iBox, параметры которого составят 120х100 см.

Вложения компании в новое производство превышает триста пятьдесят миллионов рублей, и реализация проекта будет проходить в несколько этапов. Ящики iBox размером 120х100 см. – это лишь первая позиция из запланированной к запуску в производство линейки контейнеров. Первая производственная линия будет оборудована во Владимирской области, на фирменной площадке в Ставрово. Но со временем производство будет налажено еще на нескольких площадках компании. Производство в Ставрово запустят в начале лета 2017 года, чтобы успеть поставить российским аграриям новую и качественную тару как раз до начала сезона сбора урожая. Эта линия будет ежемесячно производить свыше восемнадцати тысяч контейнеров.

Недавно в Саратовской области заработало новое предприятие, специализирующееся на мусоропереработке. Строительство и оснащение современного мусороперерабатывающего комплекса являлось инвестиционным проектом, в который вложила средства компания ЗАО «Управление отходами». Еще до образования данного предприятия область занимала лидирующие позиции в стране в переработке отходов. А теперь еще более усилила свое лидерство. Именно этому проекту удалось первым в России получить финансовую помощь от фонда, занимающегося реформированием ЖКХ.

Чуть ранее в регионе был запущен более крупный мусороперерабатывающий завод в Энгельсе. На этом предприятии имеется уникальный цех, в котором можно перерабатывать древесину накопленную на местном полигоне за годы его существования. А теперь полноценная мусороперерабатывающая инфраструктура появилась и на левом берегу Волги. Оба предприятия аналогичные и на них налажен полный рабочий цикл. Здесь налажена доставка твердых бытовых отходов, сортировка и переработка сырья, изготовление из вторсырья готовой продукции, ее складирование, продажа и доставка. Продукция, выпускаемая мусороперерабатывающими комплексами, предназначена для использования строительной и сельскохозяйственной отраслях, а также в топливно-энергетической комплексе.

На черногорском производстве, принадлежащим "Сибирской угольной энергетической компании", запущена линия по переработке старых шин от горной техники. Отслужившим шинам на этом предприятии дарят вторую жизнь, перерабатывая их в новую продукцию. В Черногорске их них делают плиточное травмобезопасное покрытие, которое используется при устройстве спортивных и игровых площадок. Еще из них заготавливается резиновая крошка, используемая в приготовлении асфальта в дорожном строительстве.

Новый производственный цех разместили на базе шахты «Хакасская», ее руководство компании планировало скоро закрыть. Как раз с запланированным закрытием и было связано решение о запуске нового производства. Руководство СУЭК давно думало над тем, как лучше утилизировать изношенные автопокрышки горной техники, которых за годы работы накопилось огромное множество. И закрытие шахты, грозящее потерей рабочих мест сотрудникам компании, стало решающим для запуска переработки автопокрышек.

Мировой бренд спортивных товаров и одежды продолжает совместную работу с экологическим сообществом Parley for the Oceans, которое выступает за сохранение чистой природы, а особенно океанов. На этот раз результатом их совместного творчества стала новая спортивная обувь Futurecraft Biofabric, аналогов которым в мире не существует. Фишка новой обуви кроется в материале, из которого она выполнена – со временем он способен полностью разлагаться, тем самым, не загрязняя окружающую природу.

Прототип революционной новинки от adidas был представлен миру в Нью-Йорке в середине ноября в рамках тематической конференции. Уникальность кроссовок обеспечивает новейшее волокно Biosteel, структура которого сродни натуральному шелку. При этом Biosteel легче традиционной синтетической ткани, и гораздо прочнее всех тканей на натуральной основе. Ну, и, самое главное, в новом материале, разработанном в высокотехнологичных лабораториях adidas, то, что его волокна способны совершенно бесследно разлагаться, распадаясь на элементарные частицы.

На производственной площадке молодой российской компании «Ультрастаб», созданной всего два года назад специально с целью импортозамещения в текстильно-промышленном производстве, налажен выпуск разных видов высококачественного геотекстиля, который ничем не уступает заграничным аналогам. Производство «Ультрастаба» расположено в Ивановской области, и руководство региона оказывает компании разностороннюю поддержку, так как считает, что предприятие способствует экономическому развитию области. Речь идет не только о дополнительных рабочих местах и поступлениях в бюджет, но и о создании базы, благоприятной для дальнейшего развития здесь смежных производственных предприятий. Например, справедливо видеть в «Ультрастабе» потенциального потребителя сырья строящегося в регионе предприятия, которое будет производить ПЭТФ. Ведь «Ультрастаб» в производстве как раз перерабатывает синтетическое волокно.

Недавно на МУП «Мирнинский молокозавод», что расположен в городе Мирный в Республике Саха, в присутствии почетных гостей торжественно запустили новую производственную линию. Речь идет о комплексе оборудования для розлива молочной продукции в пластиковую упаковку, которую выдувают здесь же на заводе.

В текущем году администрация Мирнинского района выделила на «Мирнинский молокозавод» немалые денежные средства. Деньги были направлены на капитальный ремонт на предприятии, приобретение для него комплексного оборудования по розливу молочной и прочей продукции предприятия в пластиковую упаковку. Часть средств предназначалась для приобретения линии по выдуву пластиковой тары, предназначенной специально для фасовки пищевых продуктов. Все совместные планы руководства молокозавода и местной администрации, наконец, благополучно реализованы.

Крупная российская нефтяная компания СИБУР не первый год проводит конкурс инновационных проектов, способных принести пользу во все сферы нефтеперерабатывающей индустрии. Называется это профильный конкурс «IQ-CHem». А недавно компания приняла решение идти дальше, и на основе существующего конкурса развить собственную площадку для финансирования наиболее удачных стартапов. Для того, чтобы стартаперам реально найти на этой площадки инвесторов, а инвесторам – интересные идеи для своего бизнеса, у компании существует весьма содержательный список компаний-партнеров, в том числе и международных. Dow Chemicals, DuPont, 3M, AkzoNobel, BASF, LG Chem, Henkel, Linde, UOP – это только самые крупные из них. Общий денежный оборот компаний, которые сотрудничают с «IQ-CHem», превышает триста миллиардов долларов ежегодно.

Буквально пару недель назад автопроизводитель УАЗ провел в столице роскошную презентацию обновленной версии отечественного внедорожника «Патриот». Среди других изменений, конструкторы заменили во внедорожнике два раздельных топливных бака на одну емкость из сверхпрочного пластика. Это обстоятельство вызвало массовое недовольство со стороны потенциальных покупателей автомобиля, которые оказались убежденными в том, что данная конструкция ухудшит эксплуатационные характеристики внедорожника. В ответ на их опасения компания-производитель опубликовала на своем официальном сайте сразу несколько роликов, в числе которых видео, на котором показаны испытания на прочность пластикового бака.

На прошедшем недавно автобусном салоне компания «ГАЗ» показала публике новый микроавтобус нового поколения. Представленный новый микроавтобус, рассчитан на семнадцать мест, и создан на базе цельнометаллического фургона. Вместе с этой моделью, которую запустят в серийное производство еще до конца текущего года, здесь также представили микроавтобус вместимостью двадцать два пассажира, который поступит на конвейер позже.

Недавно на одной из международных краудфандинговых платформ, а именно indiegogo, была представлена первая в мире коллекция одежды, которую произвели из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Для более простого понимания, одежда сделана из материала, который в свою очередь сделан из термопластика. Проект под названием I AM NOT A VIRGIN, что переводится примерно, как Я НЕ ПЕРВОЗДАННЫЙ, уже назвали революционным. В эти дни как раз ведется сбор средств, для массового производства одежды из ПЭТ. Но как же авторы проекта дошли до самой идеи создания одежды из полностью искусственного материала? Что подвигло их на создание такой коллекции?

Китайская компания Great Wall Motors приступила к подготовке площадки для строительства автомобильного завода на территории тульского индустриального парка "Узловая". На данный момент зарубежная компания-инвестор проходит завершающую стадию оформления и получения всех необходимых для начала строительства документов. Параллельно начаты мероприятия по подготовке строительной площадки.

В частности, Great Wall Motors уже имеет на руках удовлетворяющие заключения всех необходимых проверок и разрешение на строительство. Китайские предприниматели уже построили кое-какие новые дороги для подъезда на строительную площадку, а также привели в порядок старые дороги, ведущие объекту. К строительной площадки подведены вода и электричество. Часть проведенных коммуникаций - временные, а часть – постоянные.

Командой российских ученых, трудящихся в Центре композиционных материалов НИТУ «МИСиС», создан революционный костный имплантат, который обладает так называемой «памятью формы». Руководит амбициозным проектом, обещающим открыть безграничные возможности в трансплантологии – ученый Федор Сенатов. Новые костные имплантаты, аналогов которым пока не существует во всем мире, печатаются на 3D принтере из особого полимерного материала. Используемые в производстве имплантатов технологии позволяют вживлять их, не применяя в операциях никакие крепежи и фиксаторы. Это практически сводит на нет риск отторжения имплантата, благодаря чему им характерна повышенная приживаемостью в тканях организма. Не менее интересен и тот факт, что счет используемого в 3D печати имплантатов материала, изделия могут со временем постепенно рассасываться, освобождая место для собственной костной ткани пациента, которая естественным образом регенерируется в организме. Похоже, что в ближайшем будущем такие импланты можно будет приобретать в обычной блистерной упаковке в аптеках.